تُعرف عملية إنتاج الصب المستمر للفولاذ المنصهر عند درجات حرارة عالية إلى خيوط مصبوبة بأشكال وأبعاد مقطعية - محددة باسم الصب المستمر للفولاذ.
يشار إلى المعدات المطلوبة لتنفيذ هذه العملية باسم مصنع أو نظام الصب المستمر. تشمل الآلات الأساسية-معدات صب الفولاذ، ووحدة آلة الصب المستمر نفسها، ومعدات منطقة القطع، وأنظمة تجميع ونقل القضبان الوهمية-تدمج التقنيات الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية والمعروفة عمومًا باسم آلة الصب المستمر.
نظرًا لأن الماكينة تم تكوينها ضمن -ربع قوس دائري، فهي أقل ارتفاعًا من أنواع الثني الرأسية أو الرأسية-؛ وينتج عن ذلك وزن أخف للمعدات، وانخفاض تكاليف الاستثمار، وسهولة التركيب والصيانة، مما يؤدي إلى اعتمادها على نطاق واسع.
يعني الارتفاع المنخفض أن الجديلة المصبوبة تتعرض لضغط حديدي أقل أثناء التصلب، مما يقلل من التشقق الداخلي والفصل الناجم عن التشوه المنتفخ، وبالتالي تسهيل سرعات الصب الأعلى وتحسين جودة الجديلة.
تقليل استهلاك طاقة التدفئة: لا تحتاج الخيوط المصبوبة باستمرار إلى إعادة التسخين قبل الدرفلة، مما يقلل من استهلاك غاز الوقود بنسبة 50% تقريبًا.
تقليل فقدان المعدن: يتم تقليل الخسائر الناتجة عن قص رأس وذيل الشريط من 10-15% التي تظهر في صب السبائك إلى 1-2% فقط في الصب المستمر.
تحسين تكاليف العمالة: يمكن لخطوط الصب المستمر الأوتوماتيكية تقليل العدد المطلوب من المشغلين بنسبة 70%.