فرن الحث لصهر الخردة

فرن الحث لصهر الخردة: كفاءة كهربائية أعلى. نظرًا لأن مقاومة الشحنة المقطوعة عالية نسبيًا، والتيار يخترق بشكل أعمق في الحالة المغناطيسية المغناطيسية، فإن الكفاءة الكهربائية أثناء مرحلة الشحن أعلى بحوالي 7.5% من تلك المتبقية -عملية ذوبان السائل. في طريقة السائل المتبقي-، يتم نقل الطاقة الكهربائية إلى الحديد المنصهر من خلال الحث طوال دورة الذوبان بأكملها.

تحسين عمر البطانة لفرن الحث لصهر الخردة. أثناء فترة الذوبان بأكملها، باستثناء مرحلة التسخين الزائد، تظل درجة الحرارة داخل الفرن أقل من درجة حرارة الذوبان، وبالتالي تكون أقل من تلك الموجودة في طريقة صهر السائل المتبقي-. يتم الاحتفاظ بصدمة درجة الحرارة الناتجة عن شحن مادة باردة في فرن ساخن ضمن نطاق مقبول عن طريق رفع الشحنة الباردة بسرعة إلى حالة -حمراء ساخنة من خلال إعادة تشغيل الطاقة.

حالة نواة بلورية مثالية. نظرًا لانخفاض درجة الحرارة نسبيًا أثناء عملية الصهر المذكورة أعلاه وارتفاع درجة الحرارة السريع-لمرة واحدة قبل النقر، فإن الغالبية العظمى من النوى البلورية الموجودة في الحديد المنصهر يتم الحفاظ عليها جيدًا. فرن الحث لصهر الخردة له تأثير إيجابي للغاية على عملية التصلب بعد دخول الحديد المنصهر إلى القالب.

يوضح مثال فرن الحث بصهر الخردة توفير الطاقة الناتج عن تحسين الكفاءة الكهربائية والكفاءة الحرارية للأفران الكهربائية ذات التردد المتوسط. مع معدل ذوبان كل ساعة يبلغ 8 طن، ونظام-نوبتين، وفرن كهربائي مجهز بقدرة 4800 كيلووات، يتم صهر الأول في فرن تردد رئيسي بقدرة 18 طنًا-، ويتم صهر الثاني في فرن تردد متوسط ​​سعة 6 طن-. توضح نتائج تحليل الجدول أن الفرن ذو التردد المتوسط{10}}يوفر 1,974,000 كيلووات ساعة سنويًا، أو 64 كيلووات ساعة/طن لكل طن من الحديد المنصهر.

تشتمل المواد المصهورة في فرن الحث لصهر الخردة على خردة الفولاذ، والحديد الخام، ومسبوكات الخردة الصغيرة، ومخزون القضبان، والمواد المعاد تدويرها. تشتمل الإضافات عادة على كربيد السيليكون، وفحم الكوك، والفيروسيليكون، والسبائك الحديدية الأخرى مثل الحديد والمنغنيز والفيروكروم. الشحن له تأثير كبير على جودة الذوبان، وبالتالي على خصائص خدمة المسبوكات. لذلك، يجب تجنب الماء المتبقي والزيت والصدأ، بالإضافة إلى الشوائب الضارة الأخرى المصاحبة والطبقات السطحية غير المعدنية -في المادة قدر الإمكان. كلما زادت كثافة الشحنة المقطوعة، كلما كان ذلك أفضل، ويجب أن يتطابق الحجم مع مواصفات الفرن قدر الإمكان: يجب أن يكون الحد الأقصى لطول الحافة من 0.5 إلى 0.7 مرة القطر الداخلي للفرن.

وبما أن جزءًا كبيرًا من تكلفة إنتاج الحديد المنصهر ناتج عن المواد المشحونة، فمن الطبيعي توفير التكاليف عن طريق تقليل جودة الحديد المنصهر. ومن الواضح أن هذا الاختيار الاقتصادي يصل إلى حده الأقصى، أي عندما يبدأ معدل الرفض في الارتفاع بسبب فقاعات الغاز، أو احتواء الأكسيد، أو العناصر النزرة غير المقبولة (والتي لا يمكن القضاء عليها حتى بعد اتخاذ جميع تدابير التحكم المستهدفة في الذوبان).

الوسم : فرن الحث لصهر الخردة، الصين مصنعي فرن الحث لصهر الخردة، الموردين، المصنع, فرن صهر, خط إنتاج أفران الحث, فرن التردد المتوسط, فرن حث متوسط ​​التردد, فرن صهر الصلب بالحث